連接方式

換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接以及工程生產(chǎn)中的脹焊結(jié)合等幾種形式。 強度膨脹節(jié)是指為保證換熱管與管板連接處的密封性能和拉脫強度而設(shè)置的膨脹節(jié)； 膨脹節(jié)是指消除換熱管與管孔之間間隙的輕度膨脹節(jié)； 強度焊接系統(tǒng)是指保證換熱管與管板連接處的密封性能和拉脫強度的焊接； 密封焊接是指保證換熱管與管板連接處密封性能的焊接。

強度擴展

強度膨脹取決于管端的塑性變形來承受拉脫力。 膨脹后的殘余應(yīng)力隨溫度升高而逐漸減弱，會降低管子與管板連接處的密封性能和強度。 因此，強度膨脹適用于設(shè)計壓力小于或等于4MPa，其中設(shè)計溫度小于或等于300℃。 運轉(zhuǎn)中振動劇烈、溫差大或應(yīng)力腐蝕明顯時，不宜采用強度膨脹。

擴管時，要求管材硬度低于管板硬度。 管孔與管子的間隙和管孔的光潔度對脹管的質(zhì)量有一定的影響。 管孔與管子之間的間隙通常有標(biāo)準(zhǔn)。 管孔表面粗糙，會產(chǎn)生較大的摩擦力，不易拉斷，但容易造成泄漏。 管孔表面嚴(yán)禁有縱向通槽。 管孔表面光滑，不易漏水，但容易拉斷。 一般要求表面粗糙度≤12.5μm，

管孔有光孔和環(huán)形槽兩種。 前者如下圖(a)所示，后者如下圖(b)、(c)所示。 開槽后，擴管時將管子擠入槽內(nèi)，可提高抗拉脫力，增強密封性能。 管孔內(nèi)環(huán)形槽的數(shù)量取決于管板的厚度。 一般來說，厚度小于25mm時開一個槽，厚度大于25mm時開兩個槽。

當(dāng)管板較厚或為避免縫隙腐蝕時，可采用下圖（d）所示結(jié)構(gòu)。 復(fù)合管板和換熱管也可以擴徑。 當(dāng)復(fù)合層大于或等于8mm時，應(yīng)在管孔上開槽，其結(jié)構(gòu)見下圖（e）。

強度焊接

強度焊是目前管子與管板之間應(yīng)用最廣泛的連接方法。 強度焊接易于制造加工，抗拉斷能力強。 當(dāng)焊接部位失效時，可二次修復(fù)。 更換換熱管也很方便。 采用強度焊接不受壓力和溫度的限制，但不適用于振動較大或縫隙腐蝕的場合。

強度焊接的一般形式如下圖（a）所示。 立式換熱器停機時，為避免管端周圍積液，常采用下圖（b）所示結(jié)構(gòu)。 下圖（c）所示的結(jié)構(gòu)形式一般在管板采用不銹鋼材料時采用。

膨脹焊

管子與管板連接處的密封性能要求高換熱管為不銹鋼，或存在縫隙腐蝕、劇烈振動等的地方，單一的膨脹節(jié)或焊接已不能滿足要求，組合二能提供足夠的強度和良好的性能。 密封性能。 脹焊組合按脹焊順序分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

一般的膨脹縫方法，接頭縫隙難免會有油漬，膨脹后進行焊接。 縫隙中這些油漬和空氣的存在會降低焊縫的質(zhì)量。 如果焊后擴管換熱管為不銹鋼，擴管時會損壞焊縫。 兩種命令的選擇沒有統(tǒng)一的規(guī)定。 工程中如先擴后焊，應(yīng)將油漬清理干凈后再焊； 如先焊后脹，應(yīng)限制管端膨脹節(jié)位置，一般膨脹節(jié)應(yīng)控制在距管板表面15mm或以上。

脹后焊一般采用強度脹加封焊的形式。 強度膨脹保證了管子和管板的密封性能，提供了足夠的抗拉強度。 密封焊接進一步保證了管子與管板的密封性能。 結(jié)構(gòu)如下圖（a）所示。

焊后膨脹一般采用強度焊接和膨脹的形式。 強度焊接保證了管子與管板的密封性能，提供了足夠的抗拉強度，膨脹消除了管子與管孔之間的間隙，保證了密封性能。 看結(jié)構(gòu)。 下圖（b）。 復(fù)合管板的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如下圖（c）、（d）所示。

爆炸性擴張

爆炸式膨脹節(jié)本質(zhì)上是強度膨脹節(jié)。 后者通常采用輥式擴管器作為伸縮縫。 爆炸式膨脹節(jié)利用炸藥在極短的時間內(nèi)爆炸產(chǎn)生高壓氣體沖擊波，使管道牢固地附著在管孔上。 爆炸擴管效率高，擴管時不使用潤滑油，擴管后易于焊接，抗拉拔力高，管子的軸向伸長和變形小。 爆炸式膨脹節(jié)適用于薄壁管、小直徑管和大厚度管板的膨脹節(jié)。 當(dāng)換熱管管端泄漏和機械膨脹管難以修復(fù)時，爆炸式膨脹節(jié)是更好的選擇。

結(jié)尾

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