抗菌不銹鋼材料受外界介質(zhì)的化學和電化學作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。 抗菌不銹鋼管的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）和局部腐蝕，其中局部腐蝕有晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕。 資料顯示，在抗菌不銹鋼管的腐蝕破壞事故中，只有10%是均勻腐蝕造成的，而90%以上是局部腐蝕造成的，可見局部腐蝕是一種非常嚴重的腐蝕形式。

均勻腐蝕

鉻抗菌不銹鋼管在氧化性介質(zhì)中易在表面形成一層富鉻的氧化膜。 該膜會阻止金屬離子化而形成鈍化層，從而增強抗菌不銹鋼管的均勻耐蝕性。 鉻抗菌不銹鋼或鉻鎳不銹鋼由于鉻的鈍化作用，對氧化性酸和大氣具有較好的耐均勻腐蝕能力。 但是，單純依靠鉻鈍化的鉻抗菌不銹鋼在稀硫酸、醋酸等非氧化性酸中的耐均勻腐蝕能力相對較弱。 高鉻、鎳奧氏體抗菌不銹鋼由于鎳含量高或添加鉬、銅等元素，具有較高的抗還原腐蝕能力。 這種鋼也稱為耐酸鋼。 沉淀硬化抗菌不銹鋼管由于含鉻量高，還具有良好的耐均勻腐蝕性能。 但由于經(jīng)過強化處理，根據(jù)碳化鉻析出或時效情況的不同，耐蝕性也會喪失或降低。

晶間腐蝕

在外界腐蝕介質(zhì)的作用下奧氏體不銹鋼換熱管的應力腐蝕，從抗菌不銹鋼管表面開始沿晶界深入到抗菌不銹鋼管體內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。 它是一種局部腐蝕。 晶間腐蝕使晶粒間的結(jié)合力喪失，抗菌不銹鋼材料的強度甚至消失。 是一種危險的腐蝕現(xiàn)象奧氏體不銹鋼換熱管的應力腐蝕，應引起重視。 奧氏體抗菌不銹鋼管發(fā)生晶間腐蝕的原因很多，主要有碳化鉻析出引起的晶間腐蝕、δ相析出引起的晶間腐蝕、晶界吸附引起的晶間腐蝕和穩(wěn)定元素的高溫溶解晶間腐蝕等。

點蝕和縫隙腐蝕

點腐蝕的形式通常是抗菌不銹鋼管表面的鈍化膜局部破壞造成的。 降低碳含量，增加鉻、鉬和鎳的含量可提高抗點蝕能力。 因此，目前超低碳高鉻鎳含鉬奧氏體不銹鋼管和超高含鉬高鉻鐵素體抗菌不銹鋼管的耐點蝕性能較高。

縫隙腐蝕是抗菌不銹鋼管縫隙中出現(xiàn)的點狀或潰瘍狀宏觀腐蝕坑。 適當增加鉻和鉬的含量可以提高縫隙腐蝕能力。 事實上，只有使用鈦、高鉬鎳合金和銅合金才能有效防止縫隙腐蝕。

應力腐蝕開裂

應力腐蝕是指陽極溶解過程在靜態(tài)拉應力和電化學介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂。 現(xiàn)有抗菌不銹鋼在一定溫度條件下，在一定靜態(tài)拉應力和特定電化學介質(zhì)的共同作用下，可能會產(chǎn)生應力腐蝕。